锦西石化精管细抠叩开效益之门
今年前6个月,锦西石化公司实现盈利3.1亿元,同比增利4.4亿元,跻身盈利企业队列。在国内炼化企业普遍亏损的形势下,锦西石化重开源更重节流,眼睛向内查摆问题,采取能耗辅材优化、修理费管控、合同审查等一系列节流措施,用精细管理之手叩开效益之门。

  炼化企业降本,控制能耗是关键。锦西石化企校联合降能耗,5月份单月能耗创历史最低。通过聘请节能专家团队,找出隐藏在高耗能背后的五大“症结”。在2013年大检修中,通过实施加热炉节能改造、南蒸馏和焦化换热网络优化等项目,27台加热炉中有22台热效率达90%以上,16台加热炉排烟温度达140摄氏度,8套炼油装置和3套化工装置与去年同期相比能耗显著降低。今年前6个月,公司能耗为65.49千克标油/吨,比2013年同期下降5.71千克标油/吨,5月份单月能耗实现60.68千克标油/吨的历史最低纪录,仅节省天然气一项为企业增效3500万元,蒸汽系统优化增效近2000万元。

  如何将辅材费用中多余的“水分”挤出来?锦西石化深入开展辅材对标“瘦身运动”。通过辅材消耗对标,发现6种多使用、8种高消耗、13种高价格的辅料,并存在固定床催化剂摊销、使用品种多等现象。锦西石化立即对辅材使用效果进行评价,削减辅材品种和加入量,取消无效辅材品种,并及时跟踪辅材采购价格,定期与供应商谈判。今年前6个月,锦西石化辅材单耗为19元/吨,比去年同期降低4元/吨。据测算,辅材管理优化全年可节约资金2000万元。

  细问责严管控,是设备降本的有效手段。锦西石化在修理项目的必要性、准确性上下功夫。修理项目的提出,必须有数据作依据,做到该修必修、修必修好、不过度检修;修理项目的审核,必须到现场核实工作量。修理计划要准确,避免造成检修材料浪费。严格对设备故障进行责任追究,全方位多层次核查设备故障原因,根据设计原因、产品质量、检修施工和工艺操作等问责,并严格处罚考核。同时,加强生产操作和检修质量管理,减少转动设备故障率。据测算,2014年转动设备故障率将进一步降低,较往年节省修理费400余万元。

  积小流以成江河,锦西石化不放过降本的每一个环节,从源头上压降成本费用。通过严密的合同审查工作,梳理全部服务劳务类合同。审查后,取消合同涉及金额187万元,压降合同涉及金额119万元,减少成本费用支出306万元。

  目前,锦西石化正全面推进汽柴油质量升级项目建设,研究探讨低温热利用、来料加工进出口等重点增效项目方案。未来,这些项目将成为锦西石化新的效益增长点。

 
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