大庆石化优化产品结构质效双升
8月13日21时30分,一列45节装满航空煤油的罐车缓缓驶出大庆石化公司航煤栈桥。大庆石化储运中心销售人员告诉记者:“这是今年出厂的第70列航煤专列。今年,公司已销售航煤18.2万吨,比去年同期增加1.4万吨,产销率达到100%,实现销售收入10.9亿元,同比增加8544万元。”

  今年年初以来,大庆石化全面开展“提质增效”工程,以精细化管理提升炼化一体化优势,合理调配资源,生产经营平稳受控。截至7月底,这个公司加工原油372万吨,生产乙烯59.64万吨、尿素42.74万吨、合成氨28.7万吨,实现营业收入329.03亿元,同比增长8.22%。炼油综合能耗、乙烯收率等24项指标创历史同期最佳;石蜡、化工轻油、液化气等14种产品产量刷新历史同期纪录。

  大庆石化生产、计划部门和生产单位密切配合,提前制定方案并组织实施,在抓好原油进厂、原料结构和产品结构优化的基础上,根据市场行情及时调整工艺,测算成本效益,做好产销衔接。通过优化油浆和渣油资源,提高油品加工深度;通过紧盯市场需求,增产97号汽油、航煤和负35号柴油。今年上半年,优化产品结构增效3700多万元。

  同时,抓好散烃、石脑油资源进厂,为化工高负荷生产提供原料保障。从公司总体效益最大化出发,发挥炼化一体化优势,处理好出厂与自用的关系。炼油厂全力做好石脑油增产和尾油供应,化工一厂按照公司安排做好炉型调整,有效提高了公司整体经济效益。今年前7个月,油田轻烃进厂62.75万吨,比预算进度多进厂9.7万吨,增效1340万元。

  今年上半年,为了充分利用油田轻烃资源,在尾油加工效益好于碳四时,大庆石化采取裂解三套装置最大限度投用尾油、控制碳四消耗等措施,缓解柴油出厂不畅的矛盾。同时,努力保障乙烯裂解装置高负荷运行,增产乙烯5.29万吨。根据渣油平衡情况,这个公司将2.54万吨油浆转供焦化装置加工,减少油浆出厂效益损失。组织炼化乙苯进厂3529吨,增产苯乙烯。通过这些举措,大庆石化优化生产运行增效1亿元。

  针对第二季度成品油市场需求不足、出厂不畅的实际,炼油厂和储运中心及时调整生产结构、储存和出厂方案,将原料倾斜,加大聚乙烯、聚丙烯、腈纶、ABS、橡胶等高效产品的生产和出厂力度。同时,增加东北、华北市场产品销量,按照物料平衡抓好苯乙烯、液氨、丙烯等产品出厂,确保产品后路畅通。

  此外,大庆石化把科技创新作为提质增效的重点,积极开发市场容量大、附加值高、有发展前景的特色新产品,并根据效益情况组织生产。纯净水专用树脂DMDH6400是针对农夫山泉的新产品。此前,国内同类产品解决不了气味问题,用户生产原料只能依靠进口。大庆石化技术人员经多次研究,并精细调整工艺参数和助剂配方,成功解决产品气味问题。这个产品成为聚乙烯品类中增效最大的单品。今年前7个月,大庆石化聚乙烯新产品销售量达21.2万吨,增效2500多万元。

 
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