大庆炼化向科技生产型企业转变
4月1日,大庆炼化公司召开技术创新大会,对四类58项技术创新成果进行了奖励。其中, “进一步回收炼油低温余热与全厂热水系统整体优化”项目获高新技术应用类一等奖,并获15万元重奖。由于科研成果和发明创造层出不穷,大庆炼化公司全员技术创新格局初步形成。

  大庆炼化公司原油加工能力600万吨/年,现有员工1万余人,人工成本高,但每年仍能向国家上缴利税60多亿元,如此好的成绩靠的就是对科技的重视和投入。这个公司生产的97号汽油,在全国同行业中边际贡献始终名列前茅;聚丙烯拳头产品PA14D在市场上供不应求,是日丰等知名企业的长期合作伙伴。这些高附加值产品在企业增效中占有绝对优势。

  为加大科研力度,这个公司除了在资金方面舍得投入外,还将科研单位划归专业厂管理,使科研与生产进一步结合。这个公司成立了聚合物一厂聚合物研究所、动力一厂水质研究所和聚合物二厂石油磺酸盐研究所。通过开展聚丙烯酰胺装置研磨油配制与加入系统研究,使研磨油单耗由41千克/吨降至18千克/吨,达到了国际先进水平。

  大庆炼化公司注重外来技术的转化,通过结合自身生产实际,将外来技术恰到好处地应用于自身,取得了良好的经济效益。这个公司投资2000万元对一套ARGG装置实施CRC-FCC技术改造。改造后的装置投用后,产品分布明显改善,炼油综合能耗降至1千克标油/吨,经济效益明显增加。

  今年,大庆炼化公司提出要实现由生产型企业向科技生产型企业转变,鼓励全员开展发明创造,为员工搭建平台、提供机会。聚合物一厂陈志国发明“自制内窥镜检查反应器旋风分离器”解决了困扰多年的反应器内部无法探视的难题。炼油一厂杜鑫设计的“简易型催化剂装填卡具”降低了工人的劳动强度,缩短了填料时间,节省了费用。在大庆炼化公司,像这样的“民间发明”越来越多。虽然“民间发明”投资不大,创造的效益也不多,但确确实实解决了生产难题,消除了生产瓶颈。

  这个公司领导认为,员工最了解装置、最能发现好的方法、最能设计出适合自己工作需要的工具。对于员工的发明创造,大庆炼化公司随时授予、随时鉴定,每年进行一次评选,并帮助员工申请专利。这个公司还将技术创新范围扩大,分科研开发、发明创造、高新技术应用和生产过程改进四大类,让更多的员工发挥聪明才智,努力实现自身价值。

 
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