大庆石化炼油挖潜增效9000万元

5月7日,大庆石化公司炼油厂年120万吨加氢装置主控室里,岗位操作工汪洋目不转睛紧盯操作屏幕。今年年初以来,面对国内成品油生产诸多不利因素,这个厂通过细化指标挖潜、征集员工“金点子”、攻克影响装置运行难题等20余项措施,加工原油150万吨,单因耗能完成7.4千克标油/吨/因数,名列中国石油炼化板块首位,挖潜增效9000万元。

  围绕提质增效主线,这个厂明确生产经营目标,将企业形势如实向全体干部员工交底,上下一心抓管理增效益。这个厂从原油进厂到产品调和及出厂,从定性到定量逐一优化。根据物料平衡情况,这个厂调度室做好协调统筹工作,平衡生产装置互供料关系,保证安全平稳运行;计划处在原油进厂优化、原料结构优化、产品结构优化上做文章。今年第一季度,这个厂通过优化油浆和渣油资源,提高油品加工深度,增效2148万元。供热空分车间通过技术论证,对全厂回收凝结水的6个泵站实施工艺改造,利用装置原有蒸汽流程回收负荷分流,将其优化整合为3个泵站,年可节电50.2万千瓦小时,增效31万元。

  针对市场实际,这个厂及时调整润滑油、石蜡系统生产方案,增产高附加值产品。同时,密切关注市场价格动态,做好高效产品测算。这个厂还发挥一体化优势,合理利用乙烯芳烃资源,优化油品调和方案,汽油产品全部实现高标号生产。

  与此同时,这个厂抓住产、购、调、运、销五大环节,发挥汽油在线调和系统优势,在保证产品质量的基础上,及时调整产品结构,生产适销对路产品;通过原料优化和调整操作方案等,增产市场销售效益较好的58号国内半精炼石蜡产品。这个厂各级干部深入装置,了解设备运行情况,与岗位员工零距离交流,避免安全事故20余起,为生产增效奠定基础。

 
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