辽河油田带压作业推动效益开发
5月19日,得益于辽河油田带压作业技术,沈平625井管柱憋压问题仅用10天就被解决了,恢复了正常生产,与常规作业相比效率提高了一倍。

  据有关专家介绍,像这种管柱内壁结蜡严重、常规作业洗井不通的油井,以及高温、高压等油水井作业施工,应用带压作业技术成为首选。

  辽河油田年修井量有万余井次,且由于油田开发进入中后期,修井量呈逐年增加趋势。若普遍采用常规修井技术施工,不仅增加作业成本,还对地层造成污染,同时油气井生产压力短时间内很难恢复到施工作业前的状态,影响油气采收率。

  为适应转变发展方式的现实需要,辽河油田积极探索改进作业方式和手段,力求走出一条高效、低耗、零排放的工程技术之路。经过数年来的发展,辽河油田带压作业技术已由最初的仅在常规油井进行带压作业,发展成为超深井、热采井和大修带压作业。特别是热采井带压作业取得了突破,成功研制出一种在200摄氏度以下都能保持稳定的耐高温材料,满足了井口温度120摄氏度、压力14兆帕以下的热采井带压作业需求,解决了常规作业造成的热量损失、热采效果差的难题。

  抽油杆环形防喷器等配套工具研发成功,形成了带压连续起抽油杆等3项关键技术。施工压力范围从原来的7兆帕至14兆帕提升至如今的35兆帕至70兆帕,设备也实现了由原来的分体式到一体式的更新换代。

  近几年,辽河油田已在300多口油水井进行了现场试验,施工一次成功率99%以上,没有任何安全、质量、环保事故,且取得了良好的经济效益和环保效益。辽河油田科技处有关负责人估测,油田在注水井小修和油水井带压大修全部实行带压作业后,可减少污水排放60%以上。热采井实现大规模带压作业后,预计每年实施3000口井,增油15万吨。

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  带压作业是利用特殊的修井装置及设备,在井口有压力的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它不但具有节能减排和保护油气层、环保等优点,而且可以通过减少排水时间,有效增加油气井生产时间,节约水电费用,提高作业综合经济效益。

  集团公司在2010年将带压作业技术列为重大科技专项,旨在实现油水井带压作业装备升级换代及技术成熟配套,为带压作业技术的推广应用奠定基础。辽河油田积极落实相关部署,加快这项技术的研发推广步伐。在承担的热采井带压作业技术试验与配套、油井带压作业技术试验与配套、带压作业试验井建设三项课题中已完成阶段任务。

 
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